一、締合物縮聚反應對水上光油光澤感度的后果。

水性樹脂光油配方法中的溶膠凝膠法環氧樹脂所選擇用的聚合反應物競聚率對其制造而成的原料光滑度有必要的的影響。實際效果研發優速常操作各種競聚率確定共聚，水性聚氨酯上光油的水性聚氨酯硅膠粘合劑也可以到的的有甲基水性聚氨酯酯甲酯、苯氯丁二烯、水性聚氨酯酯甲酯、水性聚氨酯酯等。加高甲基水性聚氨酯酯甲酯和苯氯丁二烯消耗量，造成的鍍層堅硬程度高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐融掉性欠佳。

二、光油配方法地下水可溶環氧樹脂與水乳的搭配百分比。

配量中增添面霜的消耗量還可以挺高其凹凸感度，但會使光油的流平性、精加工適性降；增添水可溶性樹酯攝入量，可增長光油的流平性和加工制作適性，但其亮澤度會有效降低。

三、流平性對水性樹脂上光油亮澤度的導致。

流平性是導致水性聚氨酯上光油質感度的比較重要的因素，流平性受產品設備消費黏性、pH值及接觸面拉伸應變的導致。成分下選擇剛好合適的流平劑是可以合理有效提高其進行施工流平性。若上光油極具比較的流平性，并能在納米表層空氣太干前及時流平，造成光滑的接觸面，納米表層就產生高的質感度；若上光油無法在流平前就已空氣太干，會流下一定條痕、砂眼等，使其質感度縮減。

四、PＨ值對色澤度的反應。

普遍水溶性聚氨酯上光油pH值應管控在8—9相互間，pH值重點是用氨水來調低。若pH值太高，光油的消費黏性就能降低了，的會影響色澤感度，也使吹干線速度比較慢，耐水溶性聚氨酯越差；pH值太低則消費黏性身高，氨水在流平時候中比過快發揮，使流平時候過快結束了，的會影響涂層厚度檢測色澤感度。

五、消費黏性、原材料固含水量對色澤度的決定。

生產設備用戶用戶粘合度對其涂抹進程中的流平性、很濕性等機械性能有很重要的反應。印廠品外壁對上光油具有著固定的釋放性，因此印廠品外壁對上光油的釋放率同上光油的用戶用戶粘合度值相等。若上光油的用戶用戶粘合度值過小，在相對 高釋放率的打印紙張使用涂抹時，會促使流平進程中上光油的用戶用戶粘合度轉變 多大，成果使流平提早開始，引致印廠品外壁鍍層比例失調，部分局部位欠上光油而反應到膜層干熱和壓光后的光滑度、亮澤度；若對釋放率低的印廠品涂抹時，工程作業用戶用戶粘合度太低會制造流掛物理現象，促使鍍層比例失調勻、干熱不好的等問題。基本上丙烯酸乳液上光油的固含碳量應有效控制在30-40%的樣子。丙烯酸乳液光油的固含碳量對其亮澤度有非常明顯反應，固含碳量高中低對涂膜后亮澤度的反應與用戶用戶粘合度是類似的。

六、原材料外層拉伸應變對水性樹脂上光油的影晌。

上光油的外層張度不只是影向亮澤度，然而是影向上光油建筑體治療效果的一名核心緣由。上光油的外層張度的規格對同一個包裝印刷物的潤濕、支承、浸染的功效的有別很高，施膠和壓光后涂膜治療效果卻別也很高。

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